介紹s7-300西門子plc和西門子70系列變頻器位置控制應用。
一． 概述
在自動化控制領域中，相同功能有不同實現方式，針對不同的設備對精度和響應速度的要求，選用合適的定位控制系統以實現 優的性價比。本文介紹的一種應用s7-300西門子plc的高速計數模塊et200s和70系列變頻器通過profibus總線通訊的功能來實現的定位控制的實際應用。
二． 控制思路
橫移車是鋼管生產線中不可缺少的輔機設備，它主要完成將前一工序生產的鋼管搬運到下一工序，或有序地暫放在臺架的每個工位上。隨著對生產線自動化程度要求的日益提高，減輕操作人員的工作量和操作失誤。要求對橫移車實現全自動準確定位控制。
其控制核心就是利用裝在橫移車車輪上的編碼器采集的位置信號，通過plc的高速計數模塊讀取，cpu經過運算處理與設定位置作比較，控制變頻器的多段速度，從而實現橫移車的準確 定位控制。因為考慮到控制成本和操作方便，采用profibus總線控制方式，減少了布線，控制方便，靈活。
三．系統的構成和特點
1．plc作為控制的核心，主要用來接收編碼器的反饋信號，與設定的位置信號作比較，通過通訊功能來控制變頻器的輸出頻率減小，提前減速，到位前低速運轉，到位時準確停止。為了實現精確定位還設有零位置傳感器，到零位時將計數器的計數值清零，消除累積誤差，保證定位的準確，使橫移車能平穩地放下和舉起鋼管。
由于放置主站cpu和變頻器的控制柜與橫移車比較遠，在橫移車上放置了遠程i/o模塊和高速計數器模塊et200s，通過profibus總線相連，將現場的傳感器，編碼器信號直接連接在遠程i/o和計數模塊上，減少了現場的走線和故障的發生，維護方便。通訊速率可過1.5m，整個系統的系統框圖如1。

由于使用通訊功能，可以省去用于控制變頻器的幾個輸出點，plc的輸出點也減少了。
2．高速計數器模塊et200s的應用
控制系統中所選的編碼器分辨率為2048p/r，輪徑φ250，齒輪比3，可計算出脈沖精度：250×3.14/2048×3=0.127mm/脈。能完全滿足橫移車的準確定位精度。
精確定位過程如下：
首先設定好橫移車運行的一個方向為正方向（加脈沖），當橫移車向設定的位置運行時（工作運行速度），高速計數器自動進行加/減速計數，在距離設定位置300—400mm時，控制變頻器的輸出頻率，以低速運行，在到達設定的位置時，停止變頻器的輸出，同時實施機械抱閘，完成了準確定位。
讀取高數計數模塊的程序段如下：
l pid 272 //模塊開始地址，將計數器模塊狀態值存放到md20~md27
t md 20 //當前計數值
l pid 276
t md 24
l 123 //裝載比較值
t md 30
set
= m 34.0 //打開軟件門
a m 10.0 //使能傳送比較值功能
= m35.2
l md 30
t pqd 272
l md 34
t pqd 276
3．plc和變頻器通訊
在cpu進行硬件配置時，對掛在總線profibus 站點都分配了物理地址，plc與變頻器進行通訊也有相應的物理地址，cpu內部有專用通訊功能塊sfc14，sfc15，使用內部的寄存器db塊存放數據，當plc對變頻器進行數據的寫入和讀出時，就需知道plc和變頻器定義的相關功能的地址，然后依據這些地址進行數據的寫入和讀出，才能實現對變頻器的控制。
此控制系統變頻器需設定的參數介紹如下：
p60=1，p53=6，p554=3100，p571=3101
p572=3102，p443=3002，p566=3107
p734.1=32,，p734.2=148
其它的參數可以按出廠默認值即可
一．結束語
通過這次的電氣改進，現場布線減少，自動化程度提高了，人為參與減少了，加強了安全生產。生產效率有了很大的提高，通訊控制替代了硬接線的端子控制，不僅降低了成本，面且操作更方便，性價比更優異。也證明了西門子plc和變頻器的通訊功能非常強大和好用。